Моноблок или мультисайт
Исторически свиноводческие хозяйства в Европе строили в едином комплексе. В Италии по сей день сохранились и эффективно работают фермы на 4, 5 и даже 7 тысяч свиноматок «под одной крышей». Зачастую строительство малых ферм было обусловлено именно нехваткой земли, а не необходимостью соблюдения ветеринарно-санитарных норм, как это думают многие.
Сравним достоинства и недостатки строительства основных систем компоновки свинокомплекса. При оценке тех или иных факторов будем руководствоваться собственным опытом и опытом наших коллег по консорциуму, а также информацией от итальянских компаний аналогичного профиля.
Данные сведем в таблицу:
Факторы, характеризующие организацию и ведение строительных работ на крупном свинокомплексе (на 5 тысяч свиноматок).
|
Фактор |
Характеристика |
Система «мультисайт» (5-6 площадок, удаленных на расстояние 3-5 км. друг от друга; |
Система «моноблок» (все объекты скомпонованы на одной площадке) |
Система «маточник-откормочник» (2-3 площадки, разнесенные на 1 – 1,5 км; |
|
Охватываемая территория |
Территория, на которой располагаются все основные и вспомогательные объекты |
Фермы и лагуны навозо-удаления расположены на территории радиусом 10-15 км. Земельные участки между объектами в ряде случаев могут использоваться для нужд с/х |
10-12 га, на которой компактно располагаются все основные и вспомогательные объекты |
Два участка по 6-8 га. |
|
Организация строительных работ |
Число стройплощадок. Затраты на перемещение рабочей силы |
Работы ведутся одновременно на 5-7 площадках плюс основной стройгородок. Большие расходы на транспорт для перевозки рабочих. Волновой метод строительства возможен при неукоснительном соблюдении графика финансирования, чего на практике не бывает. |
Весь строительный процесс идет на одной площадке, поэтому не требуется перемещение рабочих. Организуется единый стройгородок, склад стройматериалов т и.д. Затраты на мобилизацию минимальные. |
Организуется центральный стройгородок и 2 строительные площадки. Для развоза рабочих достаточно одного автобуса. Затраты на мобилизацию соизмеримы с затратами на моноблоке. |
|
Сроки производства работ |
Сроки возведения всех объектов свинокомплекса (корпуса ферм, внутренние инженерные сети, лагуны, вспомогательные объекты) при соблюдении графика финансирования |
Не менее 15-18 месяцев |
месяцев |
8-10 месяцев |
|
Использование строительной техники |
Количество строительной и транспортной техники (самосвалов, миксеров, бульдозеров, погрузчиков и т.д.); средств малой механизации (генераторов, виброплит и т.п.) |
При одновременных работах на всех площадках на каждой из них требуется «базовый» набор строительной техники. Её перемещение с площадки на площадку повышает издержки и увеличивает срок производства работ. |
Вся строительная техника сосредоточена на одной площадке; её количество, издержки на эксплуатацию минимальны |
Строительная техника достаточно легко перемещается с одной площадки на другую; издержки сопоставимы с издержками на площадке моноблока. |
|
Персонал |
Количество задействованных рабочих; количество управленческого персонала |
На каждой площадке необходим как минимум начальник строительства и прораб плюс общее руководство стройкой, начальники специализированных участков (арматурного, бетонных работ и пр.). Общее количество рабочих – не менее 300 человек. |
Требуется начальник строительства, 2-3 прораба и начальники спец. участков. Общая численность рабочих – в пределах 100 -150 человек. |
Начальник строительства, 2 прораба (по одному на каждую площадку). 2-3 начальника спец. участков. Общая численность рабочих – 150 – 200 человек. |
|
Организация навозоудаления |
Число лагун; характеристика системы перекачки навозных масс; возможность установки завода биогаза |
Не менее 5-6 отдельных лагун навозоудаления, расположенных достаточно далеко друг от друга; большая протяженность систем перекачки навоза; единый комплекс утилизации отходов (завод биогаза) установить практически невозможно |
Лагуна навозоудаления на общей со свинокомплек-сом территории, система перекачки навоза самая короткая и простая. Завод биогаза устанавливается непосредственно у общих лагун |
Лагуна расположена на территории откормочника. На территории маточника происходит отделение твердой фракции; к лагуне откормочника проложена труба перекачки жидкой фракции. Завод биогаза – на территории откормочника |
|
Подъездные пути, инженерные сети и коммуникации |
Организация подъездных путей, съездов к стройплощадкам; подвод электричества, газа, воды (при прочих равных условиях). |
К каждой площадке необходим подвод дороги, организация съездов, подвод инженерных сетей. Затраты на внешние сети и коммуникации максимальны. |
Затраты и плечо подвода коммуникаций минимальны |
Затраты на дороги и внешние инженерные сети соизмеримы с затратами моноблока |
|
Вспомогатель-ные объекты |
Количество обязательных вспомогательных объектов (санпропускников, моек, КПП); протяженность заборов; объем работ по благоустройству и т.д. |
На каждой площадке должен быть санпропускник, крытая мойка а/м, КПП при въезде. Общая протяженность заборов может составить 5-6 км. Затраты на благоустройство максимальны. |
1 санпропускник, 1 мойка а/м, 1 КПП. Забор ограничивает одну территорию, его длина 1,7 – 2 км. Затраты на благо-устройство минимальны. |
2 «комплекта» вспомо-гательных объектов. Протяженность забора ок. 2,5 км. Затраты на благоустройство несколько выше, чем на моноблоке. |
|
Охрана территории |
Численность персонала охраны. Состав электронных средств охраны. |
Не менее 40 -45 человек. (2 охранника на каждую площадку, работа по схеме «сутки-трое» плюс бригадиры плюс начальник охраны). На каждой площадке в идеале должна быть установлена электронная система слежения |
10 человек (2 охранника по схеме «сутки-трое» плюс бригадир плюс начальник охраны). Одна система электронного слежения за территорией. |
18 человек Две системы электронного слежения за каждой площадкой |
Таблица позволяет сделать вывод, что издержки строительных работ при возведении многоплощадочного свинокомплекса существенно повышают его сметную стоимость (по нашим оценкам – на 25-30% по сравнению с «моноблоком»). Издержки двухплощадочной схемы повышают стоимость объекта лишь на 5-7%. Сроки строительства «мультисайта» могут в полтора-два раза превысить строки строительства других вариантов компоновки свинокомплекса.
Говоря о моноблочной схеме компоновки свинокомплексов нельзя не вспомнить опыт строительства в России в 70-80-х годах крупных свиноводческих хозяйств по технологии итальянской компании «Джи-э-Джи».
Критика проекта современными авторами сводится к неготовности отечественной отрасли воспринять передовую по тем временам технологию, предусматривающую высокую степень механизации трудоемких процессов, автоматизацию параметров микроклимата, дисциплину, ответственность и высокую квалификацию персонала. Ошибки проектирования привели к тому, что в ряде случаев объекты были построены без учета розы ветров, в низинах, на почвах с близким выходом грунтовых вод. Не была подготовлена кормовая база, закупаемое фуражное зерно не соответствовало требованиям качества и зачастую подавалось животным «с колес». Нарушались принципы комплектования комплексов племенным поголовьем, не был реализован замкнутый цикл воспроизводства, не обеспечивалась генетическая и селекционная работа. Кое-где не были построены санпропускники, изгороди, карантинные помещения. Ввиду отсутствия эффективных дезинфектантов не проводилась на должном уровне санитарная обработка помещений. Выпускаемые в стране биопрепараты оказались неэффективными в отношении целого ряда заболеваний. Лагуны навозоудаления были решением проектировщиков построены без изоляции от внешней среды и т.д. На основе вышеуказанных фактов многие делают вывод о том, что само решение о создании крупных свинокомплексов в данном формате было принципиально ошибочным
Концепцию «Джи-э-Джи» следовало бы реализовать в полном объеме, перенеся на российскую почву не только компоновку корпусов, но и систему кормоприготовления и кормораздачи, генетики и селекции, ветеринарного и санитарного обеспечения и т.д. Небрежение базовыми принципами европейского промышленного свиноводства привело к многочисленным проблемам и ошибкам.
На наш взгляд, реализация такого крупного и сложного проекта, как Свинокомплекс на несколько тысяч голов продуктивного стада в условиях неразвитой отрасли должна вестись одной уполномоченной организацией, которая в состоянии взять на себя весь комплекс вопросов, включающий:
- разработку концепции и технического задания проекта;
- проектирование (при обязательном участии местной проектной организации, лучше знающей территориальные условия и особенности);
- строительство;
- поставку и монтаж технологического оборудования;
- поставку племенного стада, последующую генетическую поддержку;
- обучение персонала (особенно лиц, отвечающих за генетику и селекцию), технологическое сопровождение проекта на первых стадиях (не менее 1 – 1,5 года);
Объединение в консорциум позволяет нам предлагать весь спектр перечисленных выше работ и услуг, требуемых для ввода свинокомплекса в промышленную эксплуатацию.
СТАТЬИ ПО СВИНОВОДСТВУ