Утилизация отходов свинокомплекса
Выбор эффективной системы навозоудаления свинофермы неразрывно связан с проблемой утилизации отходов. Ежедневный объем навоза, производимого свиньями, составляет примерно 7-10% их живого веса. Если учесть, что в комплексе на 5 000 свиноматок постоянно присутствует стадо общим весом не менее 4 000 тонн, то суточный «выход» нечистот может, с учетом воды, применяемой для очистки зон содержания животных и ванн навозоудаления, составит 300-400 тонн. Нормы технологического проектирования систем удаления и подготовки к использованию навоза НТП 17-99*, определяют период выстаивания навоза в лагуне в 8-12 месяцев. Это означает, что система лагун свинокомплекса – «пятитысячника» должна быть способна вместить от 80 до 140 тыс. тонн отходов. Безусловно, строительство таких монстров достаточно затратный процесс.
Сократить срок отстоя навоза в лагунах и, соответственно, уменьшить их объем можно, только применив его анаэробную обработку в установках биогаза. Биогаз образуется при распаде биомассы при воздействии определенных бактерий без присутствия кислорода и при температуре 36-38°С (т.н. мезофильный процесс), богат энергией (6-7 кВт/час на м³). При сжигании биогаза в двигателях когенераторов высвобождается электроэнергия и тепло, которые могут быть использованы соответственно в энергетических системах Свинокомплекса и в системе его отопления. Соотношение между ними регулируется и зависит от потребностей конкретного объекта.
Наши расчеты показывают, что завод биогаза, установленный на Свинокомплексе мощностью 5 000 свиноматок, способен производить приблизительно 600-700 кВт/час электроэнергии. Если же 20-30% перерабатываемого продукта составят отходы, обеспечивающие бóльший выход биогаза (к ним относятся отходы бойни; падеж, плацента и прочие органические отходы самого свинокомплекса; сторонние органические отходы типа зеленой массы, сточного и использованного жира, отходов спиртового, пивного, сахарного и свекловичного и других производств, прошедшие измельчение и стерилизацию), то в этом случае суммарный выход электроэнергии превысит 1 мегаватт/час. Такая мощность обеспечит практически полную энергетическую независимость свинокомплекса, что немаловажно в условиях постоянного роста стоимости энергоносителей.
Поэлементные схемы биогазовых установок общеизвестны, поэтому приводить их в настоящей статье ввиду ограниченности её объема нецелесообразно. Мы в состоянии рассчитать, спроектировать и построить завод биогаза для любого объема и состава субстрата с расположением в любой климатической зоне. Разумеется, эффективность установки биогаза растет с ростом объема перерабатываемых навозных масс и сторонних органических отходов. Поэтому при системе «мультисайт», когда лагуны разнесены на значительное расстояние, строительство завода биогаза экономически невыгодно
После анаэробной обработки полезные элементы, содержащиеся в навозе, лучше усваиваются растениями и могут полностью заменить химические и синтетические удобрения. Поскольку завод биогаза расположен ДО лагун отстоя нечистот и оперирует со свежим субстратом, жидкая фракция, поступающая в лагуну, не имеет надоедливого аммиачного запаха и не требует долгого периода выстаивания.
Мы рассказали о применяемой нами технологии строительства свинокомплексов, позволяющей получить качественный объект, способный эффективно функционировать в течение долгого периода времени. Но наличие правильно построенных корпусов без надлежащей технологии содержания животных, генетической и селекционной работы не обеспечит желаемую эффективность.
Важнейшим элементом цепочки «концепция» - «проектирование» - «строительство» - «поставка племенного стада» - «генетическая поддержка» - «технологическое сопровождение» в этом смысле являются последние три фазы, в которых центральное место занимает организация биобезопасности, ветеринарно-санитарных мероприятий, защиты внутренней и внешней среды.
О результатах, достигнутых компанией HYPOR в сфере генетики и селекции, о разработанной ею программе биозащиты «bioHYPOR» мы намерены рассказать в следующей статье.
СТАТЬИ ПО СВИНОВОДСТВУ